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滚丝机的正确调试操作,要按部就班

2019-09-16 10:20:38

  滚丝机在工业生产中十分常见,但是由于工作量大,时间紧任务多。在滚丝机的使用中,就会出现这样的那样的问题,可能人员由于对设备熟悉就放松了要求。那么滚丝机的正确调整与操作具体是怎样的呢?

  脚踏式循环模式:将脚踏线接头插上,这时时间继电器停止工作,用脚踏下开关,滑动座在液压压力下作前进运动,在完成工作滚压后抬脚,滑动座在液压压力作用下退回。

  自动循环模式:启动液压电机,将选择开关扳至自动,根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间,这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动,滑动座在后退停歇时间继电器控制下,作后退停歇运动。

  一.支撑座应在工件中心位置,随滚压工件直径的变化,支撑座位置也需要变化,调整方法:松开两个固定螺栓,将支撑座移到所需要位置,紧固螺栓即可。

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  二.支撑块装在支撑座上面,顶端焊有硬质合金,松开支撑块紧固螺栓,在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低,然后紧固螺栓,支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。

  (1) 支撑块的宽度应以滚压时,滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点,对直径M10以下规格的工件,应取接近于允许的最大宽度,对于直径M10以上规格的工件,允许支撑块顶端宽度较大,但也没必要超过18mm。

  (2) 支撑块的高度取决于滚压工件的规格,同时根据不同工件材料,可以略微偏高或偏低。在一般情况下,对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件,可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm,对于高强度优质合金钢、不锈钢工件,可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。