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邢台星成机械制造有限公司

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圆钢缩径机的结构

2019-09-10 10:28:24

  圆钢缩径机模具是缩径机模具专用模具及挤压成型模具的一种。是使金属材料或非金属材料成型的模具,其工作条件及性能要求于被成型材料的性能,温度及状态等有着密切的关系。缩径机模具在过程中主要受挤压,冲击及摩擦作用,工作时要承受很大的压力、冲击,摩擦等载荷。其主要损坏形成磨损,断裂、崩刃和变形,因此缩径机模具要求有高的硬度和耐磨性,足够的强度和韧性。

  圆钢缩径机的结构和性能:

  1、机体:机体用槽钢焊接成框架,再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱,另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体,形成机体。

  2、夹紧部位:夹紧部位设在机体右一端盖上,外装液压油缸和夹紧装置一套,利用液压油缸的拉力夹紧工件原料,推力松开。

  3、进刀箱:进刀箱设在机体油箱一端的盖上,内装液压油缸,油缸的前端装有硬质合金模具,模具的前上方安装自动加水或油装置,内装油或水。

  4、导向轴:在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴,进刀箱油缸前端的硬质合金模具,在导向套的支撑下,油缸向前推进和拉退,完成缩径。

圆钢缩径机的结构


  5、液压:本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧,松开二个动作,另一个是用于推进硬质合金模具和拉退出硬质合金模具二个动作,完成缩径。

  6、电控箱:电控是整个机器的指挥中心,利用先进的PLC技术,把各项指令输进电控(电脑)。指控液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件(并准时对缩径时加润滑剂)。这一系列动作完成——完成缩径。

  7、冷却风机:安装在进刀箱下侧,用于冷却液压系统中液压油的温度,稳定液压系统的工作状态,防止出现油温过高导致液压泵压力过小的的问题。

  圆钢缩径机原理:通过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时,用成型模对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。


圆钢缩径机的结构


  缩径机的日常使用和维护需要注意事项如下:

  1、该设备在使用过程中一定要经常检查、维护和保养。

  2、每工作5000小时,需要全面维护一次。

  3、经常检查各个紧固件有无松动现象。

  4、工作中出现声音不正常应及时停机,检查排除故障后再继续工作。

  5、模具使用时间过长,磨损严重,造成缩径后弯曲现象和缩径后尺寸超出公差时应及时更换模具。