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星成机械

邢台星成机械制造有限公司

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双头缩径机的特点和优势

2019-11-12 10:25:52

  缩径机中有一种双头缩径机是一种新型无屑加工设备。广泛用于标准件螺纹部分局部缩径,更可应用于螺丝生产厂家,可加工圆钢等。

  生产效率高:每分钟可挤压5-10根,每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝;挤压部分材料的抗拉强度大大提高,螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的产品可伸长15-20mm,以¢18圆钢为例年产300万个根锚杆,可节约钢材90吨。

  双头缩径机工作原理

  1、当工作装置不工作时,来自油泵的液压油经电磁换向阀直接流回油箱。

  2、需要夹紧工件时,操控电控按钮,使电磁换向阀的电磁铁分别供电或停电。来自油泵的工作油泵的工作油经电磁换向阀进入夹紧油缸的前腔或后腔,用于夹紧或松开动作。


双头缩径机的特点和优势


  3、当需要缩径时,操控电控按钮,使电磁换向阀的电磁铁分别供电或停电。来自油泵的工作油经电磁换向阀进入缩径油缸的前腔或后腔,使缩径模具前进或后退,完成工件的缩径。

  4、当外负荷超过系统设定压力时,压力油顶开溢流阀,溢流卸载回流油箱。

  双头缩径机在电气控制方面采用手动和自动两种控制方法。

  1、手动:手动的作用是主要是当设备缩径出现故障时,用手动操作来调整和处理故障。

  2、自动:工件缩径时用自动操作来进行,本缩径机采用可编程序(PLC)控制器实行自动控制。

  工作原理:

  1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。

  2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。

  3、在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。


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  4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。

  5、为了扣压机的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了优质合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命:与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的!

  6、理论要求:不脱头,不破坏胶管内胶 ,要想不脱头-扣压力度要大,要想不破坏内胶-扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致,避免误差。(注:若金属接头前端压缩力度过大,会将接头压坏。若金属接头后端压缩力度过大,会将胶管内胶压裂,从而导致胶管漏油等)。